一、送线过程中的精度控制。精度控制主要体现在成形过程中的误差精度控制，其中机型本身的性能、模具的质量加工和调机师傅的调试技术有着密切的关系。

1.先检查钨钢件导线板的尺寸和线槽的精度及光洁度，特别是和送线轮接触的圆弧部分(线槽)的圆度。

2.检查导线板装入导线板座里面的松紧度，以刚好能放入为最佳。

3.检查前后两支导线板装入工作位置后，其线槽中心是不是处于等高。其中校直器上垂直两排上所有的轴承外圆上线槽的中心必须处于等高，每一个滑条须能前后自由滑动，且没有间隙，否则送入的线材将很难进行校直。

二、操作过程中的精度控制。在相关工具安装和调试过程中，检查下各部件之间的协调工作的精度，只有高标准质量的组件协调才能将误差降到最低。

1.检查相互配合的零件之间的间隙是否正常。

2.检查锁紧螺丝手柄是否能做到顺手一带就能拧紧。

3.检查起调节限位作用的那些螺丝孔内的螺丝，在旋转拧紧的过程中要是否存在晃动。

4.检查机器在操作中可调部分的灵敏度，有些部件是可调的，可调部分在调节过程中是否灵敏。

5.检查机器外观是否美观，零件的倒角部分有没有加工到位，是否会误伤操作人员，是否美观。

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